Кованые колёсные диски

Плотная структура и предельная прочность: ковочная технология устраняет дефекты литых изделий — пористость, газовые раковины, усадочные полости — и обеспечивает измельчение зерна металла, повышая плотность материала более чем на 10%; при этом общая прочность и вязкость значительно превосходят показатели литых стальных колёс.

Категория:

Крановое колесо

Задать вопрос

sale04@yaqi-crane.com

Подробности о продукте

Ключевые преимущества производительности
• Плотная структура и максимальная прочность: ковочная технология устраняет дефекты литых изделий — пористость, газовые раковины, усадочные полости — и уточняет зерно металла, повышая плотность материала более чем на 10%; при этом общая прочность и вязкость значительно превосходят показатели литых стальных колёс.
• Сверхвысокая износостойкость и усталостная прочность: структура кованых деталей однородна, твёрдость поверхности колеса достигает 260–320 HBS; срок службы при износе в 2–3 раза превышает аналогичный показатель литых стальных колёс; значительно повышены ударопрочность и стойкость к усталостным трещинам.
• Высокая грузоподъёмность: номинальная грузоподъёмность одного колеса достигает 10–50 тонн, что позволяет использовать оборудование в тяжёлых эксплуатационных условиях — на металлургических предприятиях, в горнодобывающей отрасли, портах и других объектах с большими нагрузками и высокими ударными воздействиями.
• Высокая точность размеров: после ковки и последующей ЧПУ‑обработки отклонение соосности реборды и посадочного отверстия вала не превышает 0,02 мм; работа осуществляется плавно, что значительно снижает явление «грызения рельса».
• Высокая степень безопасности и избыточности: внутри кованых деталей отсутствуют скрытые дефекты, обладают превосходными свойствами сопротивления разрушению, что позволяет предотвращать внезапные аварии, связанные с обрывом шкива, и обеспечивает безопасность грузоподъёмных работ.

Полный цикл производственного процесса
Производство кованых ходовых колёс осуществляется в соответствии со строгими металлургическими и технологическими стандартами; основные этапы процесса следующие:
1. Подготовка заготовки: отбирают соответствующие требованиям круглые стальные заготовки, проводят дефектоскопию и удаляют внутренние дефекты.
2. Нагрев и повышение температуры: нагревайте заготовку до ковочной температуры 1150–1250 °C, чтобы повысить пластичность металла.
3. Ковка и штамповка: с помощью многотоннажного кузнечно‑штамповочного пресса заготовка подвергается многократной ковке, в результате чего формируется заготовка колеса и оптимизируется структура металлической микроструктуры.
4. Термическая обработка — закалка и высокотемпературный отпуск: позволяет регулировать твёрдость и вязкость материала, а также снять внутренние напряжения.
5. ЧПУ‑точение: обработка кромки колеса, отверстий под валы и шпоночных пазов с обеспечением точности размеров и геометрических допусков.
6. Обработка поверхности: закалка рабочей поверхности колеса, роликовая упрочняющая обработка — повышение износостойкости; антикоррозионное покрытие.

Ключевые технические параметры и классификация
• Типоразмеры диаметра колеса: стандартные — от φ250 мм до φ1000 мм; возможна индивидуальная разработка сверхкрупных размеров.
• Форма боковины: однобоковая, двубоковая, безбоковая (подбирается в зависимости от типа рельсов и условий эксплуатации)
• Нагрузочная способность: динамическая нагрузка на одно колесо — 10–50 тонн, статическая нагрузка — свыше 80 тонн.
• Рабочая скорость: ≤60 м/мин (при тяжёлой нагрузке); возможна индивидуальная настройка для высокоскоростных моделей.
• Требования к твёрдости: твёрдость закалённой поверхности колеса — HRC 45–55, твёрдость сердцевины — HB 260–320.

Применимые сценарии
►Мостовой кран, портальный кран, козловой кран, подвесной кран
► Металлургические краны, краны для закалки, тяжеловесное оборудование сталелитейных заводов
►Контейнерные портальные краны для причалов, горнодобывающая транспортная техника
►Тяжёлая строительная техника, подвижной состав рельсового транспорта и др.

Задать вопрос

Вы всегда можете связаться с нами — мы оперативно предложим вам индивидуально подобранное решение.